1.主电机不能发动
原因
1、主电机发动电路毛病，如：未开释急停按钮、电缆接线松动、24V操控电源等；
2、主电机发动部分的相关元器件毛病，如：热继电器、断路器、沟通接触器等过载维护或已损坏；
3、电源问题；
办法
1、查看主电机发动电路是否有急停未开释、接线松动，24V操控电源；
2、查看主电机发动电路部分的元器件是否有过载维护，若有需剖析原因，查看有无元件损坏；
3、查看三相电源是否正常；
2.滑块不能快速下行
原因
1、滑块导轨调的太紧；
2、后挡料轴未到位；
3、滑块不再上死点方位；
4、脚踏开关等信号未进入模块；
5、份额伺服阀有毛病；
办法
1、查看滑块导轨是否适宜；
2、查看体系上X实践方位处是否有光标，或在手动界面查看后挡料轴的编程值与实践值是否共同；
3、体系上Y轴状况应该为“1”，假如为“6”,查看Y轴实践坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；
4、依据电器原理图，查看脚踏开关等输入信号是否正常；
5、查看份额伺服阀反应是否正常；
3.滑块不能工进折弯或折弯速度很慢
原因
1、滑块未到速度转换点；
2、体系Y轴折弯部分参数设置欠好；
3、压力不行，如：编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等；
办法
1、查看Y轴状况是否由“2”变为“3”，Y轴实践值应大于速度转换点值，假如不是需调整快进部分参数；
2、重调Y轴折弯部分参数；
3、查看是否为编程操作原因，仍是参数设置原因，或许是液压原因；可凭借压力表、万用表等先检测主压力及份额压力阀的信号，再查看份额压力阀、主减压阀是否被卡住，然后查看滤芯及油液，最终查看油泵及其联轴器；
4.折弯时滑块有时不能回程
原因
1、空载不能回程，或许为参数问题或液压毛病；
2、加工时不能回程，工件视点未到达设置值；
3、加工时不能回程，工件视点已超越设置值；
办法
1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应依据实践调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会颤动，应该将参数调整为动作时滑块不颤动，增益尽量大一点；或许是确诊程序中左、右阀偏置设置欠好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；假如 是液压毛病，需求查看主压力，查看PV阀S5是否一向处于得电方位；
2、或许Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当添加；或许压力不行，剖析压力不行原因，是编程原因仍是信号、液压部分原因；编程原因首要有模具挑选、板厚、原料、工件长度、折弯方法等，液压原因首要有油泵是否内走漏，份额压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否现已污染等；
3、首要是编程和操作原因，查看所编程序和加工的工件；
5.滑块动作欠好
原因
1、滑块导轨松紧不适宜；
2、滑块锁紧螺母松动；
3、机床参数需求调整；
4、份额伺服阀放大器上增益、零位需求调整；
5、背压阀压力设置不正确或两头不平衡。背压设置太小，滑块会渐渐下滑，工进时会颤动；背压两头不平衡，滑块运转时会扭动；
办法
1、从头调整导轨空隙；
2、从头锁紧，若锁紧螺母与螺杆合作太松，需替换；
3、若有参阅曲线，应依参阅曲线调整；
4、只要BOSCH、REXROTH阀可调，但需谨慎；
5、运用压力表调整背压阀压力，并使两头共同；
6.有时主电机主动中止，热继、断路器维护
原因
1、份额压力阀、主减压阀被卡住，机床一向在加压状况；
2、滤芯阻塞，出油不畅，油泵压力一向很高；
3、油液运用时间太长，已污染；
4、油品质量太差；
5、断路器、热继出问题，达不到额定电流就动作；
6、体系操控压力输出部分毛病，宣布过错的信号，使份额压力阀一向作业；
办法
1、清洗份额压力阀、主减压阀；
2、替换滤芯并查看油液的污染程度；
3、当即替换油液滤芯；
4、替换为引荐运用的油液；
5、替换断路器、热继；
6、查看体系输出；
7.恣意阀被卡住
原因
1、油液运用时间太长，已污染；
2、油品质量太差；
3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化；
办法
1、主张客户准时替换油液；
2、替换引荐运用的油液；
3、替换耐油胶板；
8.油缸下滑
原因
1、背压阀、提动阀脏或损坏；
2、背压小；
3、格莱圈拉伤、磨损；
4、油缸内壁拉伤；
5、假如滑块停在恣意方位缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象首要因为液压油特性引起；
办法
1、清洗背压阀、提动阀，若损坏则替换；
2、依据规范从头调整背压阀压力；
3、替换格莱圈，并查看格莱圈拉伤、磨损原因；
4、一般因为油液污染导致，替换缸筒、密封圈；
5、无需处理；
9.压模具时，两头高度不共同
原因
1、背压两头不共同，背压设置或许偏高；
办法
1、将两头背压调到规定值，保持共同；
10.滑块工进时在速度转换点等待时间太长
原因
1、油箱内吸油口漏气；
2、充液阀毛病，如装置不正导致阀芯卡住，或绷簧拉力不行；
3、Y轴工进参数设置欠好；
办法
1、查看胶板的密封，从头装置此处盖板；
2、查看充液阀装置，查看阀芯动作，查看绷簧拉力；
3、调整Y轴工进参数；
11.折弯时工件长短视点改变太大
原因
1.机床惯量参数设置不适宜；
2.加工板材的原料；
办法
1.从头调整机床惯量参数；
2、查看板材的原料；
12.工件有多道弯时，累积差错的那道尺度差错太大
原因
1、工件的折弯道多，导致累积差错大；
2、折弯次序不合理；
办法
1、精调每道折弯的精度，使视点尽量在负差，尺度尽或许精确；
2、在或许的情况下调整折弯次序；
13.体系主动核算的压力大于模具阻抗
原因
1、编程时下模挑选不合理；
2、模具的阻抗设置不正确；
3、编程时折弯方法挑选不对；
4、机床常量的参数被批改，如资料参数、单位挑选等参数；
办法
1、应遵从板厚与下模开口的联系挑选模具；
2、正确设置模具阻抗；
3、查看所编程序；
4、核对机床常量参数；
14.编程大圆弧折弯时，体系核算很慢或死机
原因
1、编程时所设的X值超越参数中X轴的最大值；
办法
1、查看所编程序；
15.油温过高
原因
1、液压部分毛病，如滤芯被堵住、油液污染、蜕变等；
2、长期高压作业；
办法
1、查看滤芯、油液，必要时替换；
2、查看长期高压作业的原因，是实践需求，仍是其它原因；
16.加工工件视点禁绝
原因
1.若差错非常大，或许是编程过错，滑块衔接松动、光栅尺毛病等；
2.正常有一点差错，能够体系上批改，批改后能安稳作业，则为正常；
3.视点不安稳，常改变，或许与滑块衔接松动、光栅尺毛病、资料原料等有关；
办法
1、查看所运转程序，要点查看程序中的模具、资料、板厚、工件长度、折弯方法是否与实践操作共同，滑块衔接是否松动，光栅尺衔接是否结实；
2、正常有一点差错，可有多方面原因引起，例如：编程的资料厚度与实践运用的厚度之间差错；原料的均匀度、模具的磨损、操作等原因；
3、查看Y轴重复定位精度，查看滑块衔接、光栅尺衔接是否正常，假如正常，则很或许与资料原料有关；
17.加工工件尺度禁绝
原因
1、尺度不安稳，常常改变，或许与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、体系、丝杠机械衔接、同步带（轮）等要素有关；
2、尺度有误差，但安稳，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、笔直度有关；
3、用折弯边定位时，此道弯视点大于90度，导致尺度偏小；
办法
1、查看后挡料轴轴重复定位精度，一般小于0.02mm，如相差较大，需对或许的要素逐个查看，如是由伺服驱动、伺服电机编码器、体系等原因引起，最好由制造商处理；
2、首要查看横梁平行度、直线度，然后查看挡指平行度、笔直度；
3、假如用折弯边定位，尽量使此道弯不大于90度；