防火耐火电线电缆的实际应用案例

壹、陶瓷化硅橡胶简介陶瓷化硅橡胶在常温下和普通橡胶、硅橡胶及热塑性弹性体一样（EPDMNRSBRNBRCPESBSTPOTPE等）具有优异的弹性、柔软性、阻燃性、电性能，同时还具备卓越的耐高低温性，耐臭氧、耐热氧及紫外线老化性能，特殊的外表性能，具有一定的耐油、防水、耐溶剂性；陶瓷化硅橡胶不同于其他高分子资料的无卤、无毒、无味、对人体、自然环境无不良影响，燃烧后的烟气很小，没有烟毒性，烟气对人体也无害。

陶瓷化硅橡胶有别于其他橡胶、塑料等的最大特性—火灾、高温的情况下，能够烧成坚硬的陶瓷状，这是陶瓷化硅橡胶区别于目前所有高分子资料的革命性”特点，也是最关键的特征。

下面是陶瓷化硅橡胶的特性：

一、优良的电绝缘性：可达到XLPE和EPDM电性能：体积电阻率可达21015Ωcm击穿强度22-25KV/mm介电损耗正切10-2可以用于绝缘；

二、卓越的耐高、低温性：临时工作温度-70~200℃,根据不同的环境条件使用年限可达5-50

年不等；350℃以上开始变硬，可在高于350℃以上静态环境下长期使用；

三、耐臭氧和耐紫外线老化：无需添加防老剂和抗氧剂，常温下寿命可达30-50年以上；四、特殊的外表性能：具有低吸湿性，防霉性能良好，对许多资料不粘；

五、环境友好型：无卤、无重金属、无毒、无味，对人体、环境不产生影响；六、耐化学腐蚀性好，防水、抗油；

七、优良的憎水性、耐污闪性，抗爬电；

八、加工性能好：易于混炼、成型、压延、挤出、模压等加工，胶料流动性好；

九、烟气毒性是目前高分子资料，特别是电缆料中最高级别ZA 1级，即燃烧后的烟气小白鼠吸入30min后,三天内没有变化；

十、良好的隔热性，导热系数0.0033W/Mk,特别是烧蚀后的内部是均匀的蜂窝状，具有更好的耐火性和隔热性；

十一、阻燃性好：阻燃性可达FV-0级，点燃后不延燃，带导体燃烧基本点不着；

十二、高温燃烧后可烧成陶瓷状，形成坚硬的陶瓷铠装，维护线路疏通，这是陶瓷化硅橡胶最特殊的性能，温度越高，烧蚀时间越长，陶瓷铠体越坚硬；优于云母带，云母带燃烧后变硬、发脆，很容易脱落；

十三、用陶瓷化硅橡胶生产的防火耐火电线电缆，耐火等级可达到GB12666.6A级标准，即在950~1000℃火焰中燃烧90min,3A 平安丝不熔断；也可达到英国BS6387CWZ最高级别，即C950℃火焰中燃烧3HW水喷淋，Z震动；

十四、密度小（1.42价格低（最低4万元/吨）性价比高；

十五、基于以上的特性，可以完全代替云母带用于中、低、高压防火耐火电线电缆。

贰、用陶瓷化硅橡胶生产的防火耐火电线电缆与氧化镁矿物防火绝缘电缆、云母带耐火电缆的比较及其优越性一、氧化镁矿物防火绝缘电缆、云母带耐火电缆和陶瓷化硅橡胶防火耐火线缆各项性能比拟:比较氧化镁矿物防火绝缘电缆云母带耐火电缆陶瓷化硅橡胶防火耐火线缆

1.密度密度8.9密度≥2.0密度1.42

2.生产设备投资厂房、专用设备投入非常大需要专门的绕包设备（a无需投资，现有的橡皮、橡套电缆蒸汽连硫或硅橡胶

电线电缆电加热、或水槽硫化设备均可；

b如果没有，全部生产线投资20-50万元

i65硅橡胶电线电缆电加热挤出硫化生产线20万元人民币左右；

ii120硅橡胶电线电缆电加热挤出硫化生产线50

万元人民币左右；

3.生产工艺工艺复杂，效率低，生产成

本高工艺繁琐复杂，质量

控制较为困难，水、电，特别是人工等生产利息高，生产工艺简便，可提高生产效率；容易操作，可大幅降低生

产成本；质量容易控制；

3．产品比较

1不能生产超小线，

如0.75及以下；

生产小线困难，特别

0.75及以下小线，外表不平整、不光滑超小线、超大直径电线电缆都可以生产，外表

平整、光滑；

2生产长度受一定限制；搭界处容易出现搭接

质量问题；可以生产无限长度，无接缝；

3只能用于生产低压耐火

线缆；可用于中低压线缆，

烧蚀时间较短；云母带被烧后发脆、容易脱落;

可用于低、中、高压线缆，烧蚀时间越长温度越高、壳体越

坚硬，隔火、隔热效果越好；最高温度可达3000℃以上；

4可以通过耐火实验不能够通过喷淋、震

动实验；可达到GB12666.6A级标准，同时可以通过目前世界上最

严格的英国BS6387喷淋、震动的CWZ级别试验；

5弯曲半径大弯曲半径小；和普通橡套线缆一样，非常柔软、弹性好，耐高温，弯曲半

径小；

4.敷设工艺敷设非常繁杂，需要焊接等敷设操作简便；敷设操作简单，同于橡套线缆

5.性价比比重大，运输、包装利息高，

价格高贵，价格中等，只能达到

局部产品的要求；价格利息低于云母带，远低于氧化镁矿物绝缘电缆，可以满

足中、低、高压防火耐火电线电缆的要求，即可做绝缘、耐火层又可做护套；

6.应用氧化镁绝缘层厚，重量大，只

能用于特殊场所，应用范围受限制只能做耐火层；

a.可做绝缘层，又可做防火层，还可以做护套，三者合一，

减薄壁厚，降低电缆重量，可以生产各种大小规格及超大直径和超细型号的柔性防火、耐火电线电缆；

b.可以生产军工用核潜艇、核电站、光缆、矿用防火耐火电

柔性防火电缆、家装线、信号线、控制电线电缆、防汽车自燃电线、电力线缆、应急线缆、发热线等

叁、用陶瓷化硅橡胶生产防火耐火电线电缆的设备及工艺条件采用生产硅橡胶电线电缆的生产设备，如电加热烘道式或叫烘箱式硅橡胶电线电缆挤出生产线、或水槽热水式硅橡胶电线电缆挤出生产线，或橡套（橡皮）电线电缆连硫生产线均可以进行生产，加工工艺和普通硅橡胶基本相同。一、加硫工艺：

1硫化剂：双-2.4淡黄或白色膏状）加入量按胶料重量的0.8-1.2%用天平称量；

2将每箱25KG胶料纵向切成4-5块，分别放到辊距为8-10mm开炼机上，待

胶料包辊后，依次加入双-2.4硫化剂分散完后，打3-4个垂直卷即可以下片，然后切条待用；

注意：1.切不可过炼，否则容易粘辊，造成下片困难；

2.未加硫化剂的胶料，阴凉处存放时间1-3年；

3.加过硫化剂的胶料，阴凉处存放时间：夏季7-30天，冬季不超过60天；

4.存放时间长胶料容易结构化变硬，这是硅橡胶的特性之一，放到开炼机上返炼一下即可下片继续使用。

二、挤出工艺：挤出要采取冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，最高不得超越50℃，冷却水温越低越好；特别是橡套（橡皮）电线电缆连硫生产线，机头的冷却一定要保证低，否则胶料容易自硫，堵塞机头；模套（口模）定型段的长度小于普通橡胶、硅橡胶电线电缆挤出模套（口模）定型段的长度，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm大截面电缆定型段长度2-5mm可根据实际情况进行调整。

如果出现挤出外表粗糙不光滑，调整挤出模套（口模）与模芯之间的距离，同时，挤出的胶料要略微大于废品线的直径，模套（口模）要较普通硅橡胶电线电缆略微小一些，最终以实际生产的现场调试为准，模套（口模）模芯与导体、设计线径之间要相互匹配。

注意：挤出机不能加热，一定要有冷却系统；挤塑机不能生产，因为挤塑机没有冷却系统和硫化装置。