下面介绍塑料广州电线电缆制作的八大工艺流程：

一、铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，使用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要工艺参数是配模技能。

二、单丝退火

铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.

三、导体的绞制

为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方法上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几许尺度，在绞合导体的同时选用紧压方法，使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。

四、绝缘挤出

塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求：

1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在标准中均有明确的规定。

2．润滑度：挤出的绝缘层外表要求润滑，不得出现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密健壮、不准有肉眼可见的针孔，根绝有气泡的存在。

五、成缆

对于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多选用无退扭方法。成缆的技能要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的同时伴随别的两个工序的完结：一个是填充，确保成缆后电缆的圆整和安稳；一个是绑扎，确保缆芯不松懈。

六、内护层

为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的维护，内护层分：挤包内护层（阻隔套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

七、装铠

敷设在地下电缆，工作中可能接受必定的正压力效果，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合（如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

八、外护套

外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境因素侵蚀的结构部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆焚烧等才能。依据对电缆的不同要求使用挤塑机直接挤包塑料护套。