在橡套电缆的出产过程中，常常会呈现各式各样的质量问题，在此我将对它做一个开始的总结和剖析。

首先是外观缺点问题，该问题首要体现在以下几个方面：

①外表不光滑;外表有熟料粒子(前期硫化橡胶粒子)或杂质;电线电缆外表划伤、擦伤;外表有陷落;外表有麻斑纹。针对以上问题做一个简略的剖析：1、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大;机头、模口或机身温度低;橡料塑性小等均有或许导致橡套电缆外表不光滑。2、供应的橡胶不洁净，含有杂质;胶料焦烧时刻太短;挤橡机身、机头或口模温度太高;机头内橡胶活动不顺，有橡料停留死角;螺杆不光滑、粘胶等均有或许导致橡套电缆外表呈现熟料粒子(前期硫化橡胶粒子)或杂质。3、模套不光滑，无倒角;有杂质或熟胶粒子堵住模口;在硫化管内拖管擦伤;硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有或许导致橡套电缆外表划伤、擦伤。4、模套孔径太大;导电线芯外层股线间、单丝间空地偏大，缆芯外径不均匀;橡料塑性小，粘性差;橡猜中有杂质;对模间隔小，压力小等均有或许导致橡套电缆外表陷落。5、模套孔径太小;橡料挤出缺乏，线芯缝隙填不满;导电线芯或缆芯跳线;对模间隔短等均有或许导致橡套电缆外表呈现麻斑纹。

②其次是橡套电缆外表起泡或炸口现象，引起该问题的首要原因有以下三点：1)线芯湿润，橡料含有水分;2)橡料硫化缺乏或进放汽太快;3)绞线或缆芯接头欠好，蒸汽进入线芯内部; 此外还有橡皮断面有细孔现象，导致该现象的首要原因有：1)蒸汽压力低;2)橡料细密性不行;3)停机硫化时，蒸汽压力放的过快;

针对以上常见的问题，咱们能够就其原因挨个扫除剖析，找到真实原因，并针对该原因提出处理方案，这样就能够协助咱们快速有用的处理常见的橡套电缆质量问题。