铝、铜芯是常用的电缆导体，但不能直接衔接，主要原因有：

　　
　　(1)铜、铝芯导体直接衔接时，其间金属的触摸面在水分、二氧化碳和其他杂质的效果下极易构成电解液，然后构成以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝电化腐蚀，构成铜、铝芯衔接处的触摸电阻增大。
　　
　　(2)因为铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运转中经屡次冷热循环(通电与断电)后，会使触摸点处发生较大的问隙而影响触摸，也增大了触摸电阻。
　　
　　(3)触摸电阻的增大，引起运转温度升高，高温下腐蚀氧化加重，恶性循环后使衔接质量恶化，最终导致触摸点温度过高、冒烟、焚毁等事端。
　　
　　《电气设备设备工程母线设备施工及检验标准》明确规则：铜、铝芯导体衔接宜选用铜铝过渡接头，如选用铜压接收其内壁有必要镀锡。行业标准中规则：铜铝过渡衔接收的直流电阻应不大于相同长度、截面铝导体直流电阻的1.2倍。
　　
　　不同截面导体的衔接
　　
　　选用铝芯电缆后，问题是不同截面的铜、铝芯导体的衔接状况更为杂乱。关于施工中同类型导体，可用去除或增加导体单丝的方法来处理问题，可是，首要去除或增加导体单丝使导体接收压接时部分存在较大的应力，长时间运转或许导致触摸电阻变大。
　　
　　其次去除或增加导体单丝，一般都构成尖角或锐边，或许会损害中心接头，此刻外部接头处于张力运转状况，从而构成机械损坏，一起尖角或锐边也将引起接头部位电场畸变，为事端埋下危险。关于不同截面导体的衔接只能采纳不等内径的特别导体接收来完结，若是铜、铝2种导体衔接，只能选用铜铝过渡衔接收。
　　
　　铝芯电缆导体的衔接
　　
　　铝芯电缆导体一般用铝接收进行压接，但实际上也有用镀锡铜接收进行压接。因为近20年以来，电力系统均以铜芯电缆为主，现在电缆设备部分装备的压接东西都是以压接铜芯电缆为主的，现在，压接东西制作企业没有出产制作铝芯电缆的压接东西。
　　
　　压接铝芯电缆的点压法长处是压力较小，易使部分压接处触摸外表发生金属外表浸透、损坏铝芯线及衔接收外表的氧化膜，但压接今后衔接收易变形。
　　
　　压接铜芯电缆选用围压法的长处是压接后衔接收外表形状比较平直，不变形，简单处理衔接收处的电场会集问题。
　　
　　GB／T14315规则铝接收比铜接收小1个截面标准的接收外径与铜接收相同旧1，如240mm2的铝接收和300mm2的铜接收的接收外径相同。因而，当铜铝导体选用同一系列压接东西时，压接同一截面的铝接收的压模比同一截面的铜接收要大1个标准。